Nasza strona wykorzystuje pliki cookies.

Niektóre pliki cookies na tej stronie są niezbędne do jej prawidłowego funkcjonowania. Możesz usunąć lub zablokować umieszczanie plików cookies w swojej przeglądarce internetowej jednak niektóre części tej strony mogą nie działać prawidłowo. Korzystając z naszej strony wyrażasz zgodę na używanie plików cookies. Po więcej informacji na temat cookies zapraszamy na do Polityki Prywatności.

Zgadzam się na użycie plików cookies. Nie pokazuj więcej tego komunikatu

Przemysł lotniczy

Przemysł lotniczy

Przemysł kolejowy

Przemysł kolejowy

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny

Techniczne zaopatrzenie przemysłu

Zajmujemy się kompleksowym zaopatrzeniem materiałowo - technicznym sektora przemysłowego, realizacją dostaw podzespołów i części mechanicznych, a także świadczymy usługi konsultingowe, serwisowe i szkoleniowe.

Świadczymy dla naszych klientów również usługi w zakresie utrzymania części zamiennych w magazynach konsygnacyjnych. Zatrudniamy specjalistów z różnych branż, oraz doświadczonych projektantów z wieloletnim stażem. Bardzo dobra znajomość zagadnień z wielu gałęzi przemysłu oraz znajomość wymagań norm jakościowych powoduje, że towary i usługi przez nas dostarczane zawsze posiadają stosowne atesty, certyfikaty, jak również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny producenta.

Najważniejszą dewizą dla nas jest najwyższa jakość oraz terminowość.

Automatyka i robotyka

Zajmujemy się projektowaniem oraz wdrażaniem, a także modernizacją i dostosowaniem już istniejących systemów automatyki przemysłowej. Wykonywane przez nas projekty oparte są na podzespołach renomowanych firm. Gwarantuje to niezawodność oraz bezpieczeństwo pracy ludzi i maszyn.

Wykonujemy:

»  kompleksowe projekty oraz wykonawstwo systemów automatyki przemysłowej,    fanuc robotics»  modernizacja już istniejących systemów (systemy sterowania, osprzęt), 
»  dobór i montaż elementów wykonawczych (napędy elektryczne, siłowniki),
»  programowanie sterowników PLC,
»  programowanie paneli operatorskich, systemów wizualizacji SCADA,
»  montaż szaf sterowniczych oraz rozdzielnic NN,
»  przeglądy i diagnostykę istniejących systemów.

Oferujemy

»  przygotowanie dokumentacji techniczno-ruchowej,
»  przygotowanie schematów elektrycznych i pneumatycznych,
»  podzespoły oraz części zamienne renomowanych firm,
»  serwis oraz doradztwo.

Szeroko pojęta robotyka jest jednym z obszarów działalności firmy DJ Products Engineering Solution. Nasza firma zajmuje się programowaniem robotów przemysłowych: Motoman Yaskawa, ABB, Fanuc, jak również projektowaniem i uruchamianiem instalacji opartych na nowych i używanych robotach przemysłowych. Projektujemy i programujemy stanowiska zrobotyzowane dla następujących aplikacji przemysłowych:

»  spawanie,
»  zgrzewanie,
»  cięcie,
»  klejenie,
»  malowanie,
»  pakowanie,
»  przenoszenie,
»  paletyzacja i depaletyzacji.

Wykonujemy też inne aplikacje według przekazanych założeń klienta.

Projektowanie i budowa stanowisk przemysłowych

Naszą specjalnością jest konstruowanie oraz produkcja maszyn i urządzeń specjalnego przeznaczenia, konstruowanie linii produkcyjnych oraz stanowisk montażowych i przyrządów specjalistycznych do spawania automatycznego, zgrzewania, nitowania, jak również oprzyrządowania kontrolno - pomiarowego. Zajmujemy się też profesjonalnym doradztwem technicznym w kwestiach związanych z optymalizacją procesów produkcyjnych w zakładach odbiorców.

Wykonujemy wszelkiego typu modyfikacje, modernizacje i remonty, które usprawniają procesy produkcyjne, zwiększają wydajność linii produkcyjnych, a także bezpieczeństwo pracy.

Wykonujemy między innymi wolno stojące stanowiska montażowe, jak również zespoły stanowisk tworzące automatyczne linie produkcyjne. Ciągłe usprawnianie procesów i wprowadzanie innowacji technicznych, pozwala naszym klientom na zwiększenie konkurencyjności cenowej. Kierując się potrzebą zapewnienia niezawodności pracy urządzeń w trudnych warunkach (wysokie temperatury, odpryski spawalnicze, zanieczyszczenia) stosujemy części czołowych producentów, dostosowane do dużych obciążeń przemysłowych oraz spełniające najwyższe standardy pracy.

Kładziemy szczególny nacisk na aspekty związane z bezpieczeństwem, a tworzone przez nas projekty są zgodne z polskim i europejskim prawem, według najwyższych obowiązujących standardów i norm jakościowych.

Produkcja wykrojników

Produkcja wykrojników

Zajmujemy się produkcją wykrojników i pzreyrządów do wykrawania.

Nasza firma posiada bogate doświadczenie w zakresie produkcji wykrojników, tłoczników i narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Do projektowania wykorzystujemy modelowanie brył i powierzchni, symulację trójwymiarową 3D wraz z prototypowaniem w  profesjonalnym oprogramowaniu CAD/CAM - SolidWorks z pakietem SolidCAM, CATIA oraz WSCAD Professional. Posiadamy dedykowane, łatwe w użyciu narzędzia do szacowania, wyceniania, planmowania, harmonogramowania, rejestracji czasu pracy, wsparcia zakupów i śledzenia rzeczywistych kosztów produkcji matryc, tłoczników postępowych, narzędzi tłoczenia blachy, stempli, mierników, przyrządów i uchwytów.

Na zlecenie klientów wykonujemy wszystkie możliwe typy wykrojników płaskich. Nowoczesny park maszynowy, oparty głównie o japońskiej produkcji maszyny, gwarantuje szybkość i precyzję produkcji. Wytworzone przez nas produkty są sprawdzane na wysokiej jakości maszynach pomiarowych DEA Global Performance oraz Insize Vision. Każdy detal CNC badany jest również twardościomierzem i urządzeniem do badania chropowatości. Produkcja pracochłonnych, a przede wszystkim technicznie skomplikowanych wykrojników w naszej firmie umożliwia długoletnia praktyka i doświadczenie, jakie zebraliśmy podczas tworzenia projektów złożonych w ciągu ostatnich kilku lat. Na polu produkcji wykrojników działamy od 2008 roku.

Producenci narzędzi i wykrojników bardzo często zarządzają złożonymi projektami, które są do siebie podobne, jednak inne od poprzednich. DJ Products posiada dostosowane zmienne technicznych kryteriów, które pozwalają kompleksowo scharakteryzować każdy wykrojnik osobno. Te kryteria mogą być użyte jako dadne wejściowe do kalkulacji kosztów nowego wykrojnika, lub do filtrowania w poszukiwaniu podobnej wyceny, lub produkowanego w przeszłości wykrojnika. Każdy element może być następnie skopiowany i edytowany do warunków nowego zlecenia.

Na państwa zlecenie zaprojektujemy i skonstruujemy niezbędne oprzyrządowanie. Narzędzia i formy wytwarzamy również w oparciu o dokumentację dostarczoną przez klienta.

 Każdorazowo zapewniamy fachowe doradztwo naszej kardry inżynierskiej.

 

Produkcja tłoczników

Produkcja tłoczników

Zajmujemy się produkcją i regenracją tłoczników.

Nasza firma posiada bogate doświadczenie w zakresie produkcji tłoczników, wykrojników i narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Do projektowania wykorzystujemy modelowanie brył i powierzchni, symulację trójwymiarową 3D wraz z prototypowaniem w  profesjonalnym oprogramowaniu CAD/CAM - SolidWorks z pakietem SolidCAM, CATIA oraz WSCAD Professional. Posiadamy dedykowane, łatwe w użyciu narzędzia do szacowania, wyceniania, planmowania, harmonogramowania, rejestracji czasu pracy, wsparcia zakupów i śledzenia rzeczywistych kosztów produkcji matryc, tłoczników postępowych, narzędzi tłoczenia blachy, stempli, mierników, przyrządów i uchwytów.

Na zlecenie klientów wykonujemy wszystkie możliwe typy tłoczników płaskich. Nowoczesny park maszynowy, oparty głównie o japońskiej produkcji maszyny, gwarantuje szybkość i precyzję produkcji. Wytworzone przez nas produkty są sprawdzane na wysokiej jakości maszynach pomiarowych DEA Global Performance oraz Insize Vision. Każdy detal CNC badany jest również twardościomierzem i urządzeniem do badania chropowatości. Produkcja pracochłonnych, a przede wszystkim technicznie skomplikowanych wykrojników w naszej firmie umożliwia długoletnia praktyka i doświadczenie, jakie zebraliśmy podczas tworzenia projektów złożonych w ciągu ostatnich kilku lat. Na polu produkcji tłoczników działamy od 2008 roku.

Producenci narzędzi i tłoczników bardzo często zarządzają złożonymi projektami, które są do siebie podobne, jednak inne od poprzednich. DJ Products posiada dostosowane zmienne technicznych kryteriów, które pozwalają kompleksowo scharakteryzować każdy tłocznik osobno. Te kryteria mogą być użyte jako dadne wejściowe do kalkulacji kosztów nowego tłocznika, lub do filtrowania w poszukiwaniu podobnej wyceny, lub produkowanego w przeszłości tłocznika. Każdy element może być następnie skopiowany i edytowany do warunków nowego zlecenia.

Na państwa zlecenie zaprojektujemy i skonstruujemy niezbędne oprzyrządowanie. Narzędzia i formy wytwarzamy również w oparciu o dokumentację dostarczoną przez klienta.

 Każdorazowo zapewniamy fachowe doradztwo naszej kardry inżynierskiej.

 

Produkcja matryc

Produkcja matryc

Zajmujemy się produkcją matryc.

Nasza firma posiada bogate doświadczenie w zakresie produkcji wykrojników, tłoczników i narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Do projektowania wykorzystujemy modelowanie brył i powierzchni, symulację trójwymiarową 3D wraz z prototypowaniem w  profesjonalnym oprogramowaniu CAD/CAM - SolidWorks z pakietem SolidCAM, CATIA oraz WSCAD Professional. Posiadamy dedykowane, łatwe w użyciu narzędzia do szacowania, wyceniania, planmowania, harmonogramowania, rejestracji czasu pracy, wsparcia zakupów i śledzenia rzeczywistych kosztów produkcji matryc, tłoczników postępowych, narzędzi tłoczenia blachy, stempli, mierników, przyrządów i uchwytów.

Na zlecenie klientów wykonujemy wszystkie możliwe typy wykrojników płaskich. Nowoczesny park maszynowy, oparty głównie o japońskiej produkcji maszyny, gwarantuje szybkość i precyzję produkcji. Wytworzone przez nas produkty są sprawdzane na wysokiej jakości maszynach pomiarowych DEA Global Performance oraz Insize Vision. Każdy detal CNC badany jest również twardościomierzem i urządzeniem do badania chropowatości. Produkcja pracochłonnych, a przede wszystkim technicznie skomplikowanych wykrojników w naszej firmie umożliwia długoletnia praktyka i doświadczenie, jakie zebraliśmy podczas tworzenia projektów złożonych w ciągu ostatnich kilku lat. Na polu produkcji matryc działamy od 2008 roku.

Producenci narzędzi i matryc bardzo często zarządzają złożonymi projektami, które są do siebie podobne, jednak inne od poprzednich. DJ Products posiada dostosowane zmienne technicznych kryteriów, które pozwalają kompleksowo scharakteryzować każdą matrycę osobno. Te kryteria mogą być użyte jako dadne wejściowe do kalkulacji kosztów nowej matrycy, lub do filtrowania w poszukiwaniu podobnej wyceny, lub produkowanej w przeszłości matrycy. Każdy element może być następnie skopiowany i edytowany do warunków nowego zlecenia.

Na państwa zlecenie zaprojektujemy i skonstruujemy niezbędne oprzyrządowanie. Narzędzia i formy wytwarzamy również w oparciu o dokumentację dostarczoną przez klienta.

 Każdorazowo zapewniamy fachowe doradztwo naszej kardry inżynierskiej.

Produkcja stempli

Produkcja stempli

Zajmujemy się produkcją stempli.

Nasza firma posiada bogate doświadczenie w zakresie produkcji stempli, wykrojników, tłoczników i narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Do projektowania wykorzystujemy modelowanie brył i powierzchni, symulację trójwymiarową 3D wraz z prototypowaniem w  profesjonalnym oprogramowaniu CAD/CAM - SolidWorks z pakietem SolidCAM, CATIA oraz WSCAD Professional. Posiadamy dedykowane, łatwe w użyciu narzędzia do szacowania, wyceniania, planmowania, harmonogramowania, rejestracji czasu pracy, wsparcia zakupów i śledzenia rzeczywistych kosztów produkcji matryc, tłoczników postępowych, narzędzi tłoczenia blachy, stempli, mierników, przyrządów i uchwytów.

Na zlecenie klientów wykonujemy wszystkie możliwe typy stempli płaskich. Nowoczesny park maszynowy, oparty głównie o japońskiej produkcji maszyny, gwarantuje szybkość i precyzję produkcji. Wytworzone przez nas produkty są sprawdzane na wysokiej jakości maszynach pomiarowych DEA Global Performance oraz Insize Vision. Każdy detal CNC badany jest również twardościomierzem i urządzeniem do badania chropowatości. Produkcja pracochłonnych, a przede wszystkim technicznie skomplikowanych stempli w naszej firmie umożliwia długoletnia praktyka i doświadczenie, jakie zebraliśmy podczas tworzenia projektów złożonych w ciągu ostatnich kilku lat. Na polu produkcji stempli działamy od 2008 roku.

Producenci narzędzi i stempli bardzo często zarządzają złożonymi projektami, które są do siebie podobne, jednak inne od poprzednich. DJ Products posiada dostosowane zmienne technicznych kryteriów, które pozwalają kompleksowo scharakteryzować każdy stempel osobno. Te kryteria mogą być użyte jako dadne wejściowe do kalkulacji kosztów nowego stempla, lub do filtrowania w poszukiwaniu podobnej wyceny, lub produkowanego w przeszłości stempla. Każdy element może być następnie skopiowany i edytowany do warunków nowego zlecenia.

Na państwa zlecenie zaprojektujemy i skonstruujemy niezbędne oprzyrządowanie. Narzędzia i formy wytwarzamy również w oparciu o dokumentację dostarczoną przez klienta.

 Każdorazowo zapewniamy fachowe doradztwo naszej kardry inżynierskiej.

 

Termoformowanie

Termoformowanie

Termoformowanie to nazwa procesu technologicznego, w którym ze sztywnych folii lub płyt, podgrzanych wstępnie do określonej temperatury bliskiej temperatury mięknienia (charakterystycznej dla danego tworzywa), formuje się produkty o określonych kształtach. Stosunkowo proste, tanie i wysokowydajne przetwórstwo sprawia, że termoformowanie jest szeroko wykorzystywane w produkcji wyrobów wielkogabarytowych. W zależności od oferowanych rozwiązań technicznych i zakresu oprzyrządowania istnieje możliwość prowadzenia zarówno produkcji jednostkowej jak i masowej.

Podczas termoformowania wyrobów wielkogabarytowych występują zawsze dwie podstawowe operacje, następujące bezpośrednio po sobie: ogrzewanie półfabrykatu i kształtowanie (formowanie) produktu. Materiał poddawany obróbce mocowany jest w uchwytach igłowych na obwodzie formowanej powierzchni. Ogrzewanie zapewniają elektryczne promienniki podczerwieni, zlokalizowane w odległości ca 125 mm (5 cali), po jednej lub obu stronach półfabrykatu. Czas ogrzewania niezbędny do uzyskania odpowiednio miękkiego materiału zależy od rodzaju polimeru, jego grubości i koloru. Rodzaj polimeru i ewentualne napełnienie mają wpływ na przewodnictwo cieplne. Białe płyty trudniej pochłaniają promieniowanie cieplne w podczerwieni, w porównaniu do elementów ciemno zabarwionych. Im jaśniejsze płyty, tym dłuższe cykle ogrzewania.

Wyróżnia się 3 podstawowe rodzaje procesu termoformowania:
● próżniowe,
● ciśnieniowe,
● mechaniczne.

Na ogół stosuje się rozwiązania mieszane, co sprzyja lepszej wydajności i jakości uzyskanych produktów.

Rozciąganie płyty w trakcie termoformowania powoduje zróżnicowanie grubości przekroju materiału i przecienienia w miejscach głębokiego tłoczenia. Proces jest kontrolowany, a dopuszczalne odchyłki ustalane są już w fazie projektowania wyrobu, oprzyrządowania i wyboru technologii formowania.

Podczas próżniowego formowania stosuje się:
● formy negatywowe (dokładne odwzorowanie faktury formy, oraz wymiarów ma miejsce po stronie zewnętrznej wyrobu), lub
● formy pozytywowe (dokładne odwzorowanie faktury formy, oraz wymiarów ma miejsce po stronie wewnętrznej wyrobu).

Produkty otrzymane metodą termoformowania przeznaczone są do wszystkich gałęzi przemysłu:

– opakowania jednorazowe np. kubki, tacki, talerzyki,

– opakowania produktów kosmetycznych, produktów chemii gospodarczej, produktów przemysłowych,

– produkty otrzymywane z termoformowania płyt np.  kasetony, szyldy reklamowe, osłony, obudowy maszyn, palety transportowe.

 

sługi termoformowania tworzyw sztucznych. Termoformowanie to technologia stosunkowo tania, dająca możliwość w krótkim czasie wyprodukować nawet bardzo skomplikowane detale o małych i dużych gabarytach. Termoformowanie stanowi alternatywną do drogiej technologii wtrysku, opłacalną również przy produkcjach jednostkowych, średnich i niskich nakładach oraz w skali wielkoprzemysłowej. Maksymalny rozmiar produkowanych przez nas elementów to 2000 x 1000 mm. Dzięki oprogramowaniu CAD/CAM, każda forma jest bardzo szczegółowo zaprojektowana z gwarancja precyzyjnego wykonania w technice 3D. Taka metoda wykonywania form zapewnia nam wysoką jakość uformowanych detali.

 

W procesie termoformowania wykorzystuje się materiały z tworzyw sztucznych:
ABS, PMMA (plexi), PS polistyren, HIPS, PE polietylen,  PVC (PCW) i PET.

 

 

 

 

Posiadamy maszyny Termoformierki w następujących formatach:

 

 

logotypy Wzor-na-strone



Scroll to top